爱信AW株式会社
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生产技术开发

AW致力于"革新性生产"。

本公司设立了"生产中心"作为生产技术研发基地。
在由开发、生产技术、制造构成的三位一体的体制下,对施工方法、设备、生产体系、品质进行深度挖掘,进行革新性技术的研究和开发。

革新性生产体制

生产中心

生产中心研究无需能源的无动力化设备、以及小型化、高速加工技术、生产工序集约化等革新性生产技术。

从AW式生产中诞生的革新性设备

采用无动力机械结构等创意性思维,开发、生产技术与制造三位一体,不断生产出革新性设备。
这一活动得到了极高的评价,并于2011年荣获日本科学技术联盟的日本品质奖励奖之品质革新奖。

无动力思想梦幻传送装置

从日本传统玩具"端茶童子"的机械结构得到启发,开发出无需电力等任何动力源的自动输送装置,该装置可以将产品本身重量转换为动力,用来输送到下道工序并利用弹簧力量返回到原来位置。

2005年 获得第1届日本制造大奖(特别奖)

温和渗碳工艺

作为热处理技术,通过组合真空渗碳和高频淬火,大幅削减处理时间和生产线长度。此外,还成功实现了CO2排放量的大幅减少,是一项革新性热处理技术。

2016年 荣获顾客技术开发奖
2012年 荣获日本热处理技术协会技术开发奖
2007年 获得第2届日本制造大奖(经济产业大臣奖)

自动机关铆接机

应用机械手的原理,用1个电动机进行工件的铆接、装卸等5种动作,降低成本且节省空间。

2007年 获得第2届日本制造大奖(优秀奖)

人性化袖珍生产线

通过落实老旧生产线的设备小型化,以及高速加工和工序集约等措施,大幅减少了工序和空间,实现了生产线的小型化。在降低能耗和成本方面作出了贡献

2007年 荣获顾客技术开发奖

螺旋齿轮的冷锻技术

通过使模具多级动作,控制材料流动,设置材料流动的部位,可使材料充满模具,在利用冷锻技术制造螺旋齿轮的实用化上获得了成功。

2009年 获得日本塑性加工学会技术开发奖

吊桶降落式"无动力AT组装生产线"

AT组装生产线的几乎所有核心工序都能在无动力状态下运转,通过减少作业负荷,实现了即使是女性也能进行组装的生产线。

2009年 获得第3届日本制造大奖(经济产业大臣奖)

多动单冲程冲压

单个冲程就可使AT的高精度冲压零件成形的革新性冲床。这一开发成果使以往的大型冲床得以小型化,大大削减了成本、空间和库存量。

2015年 获得 第6届日本制造大奖(经济产业大臣奖)
2013年 荣获日本锻压机械工业会 MF技术大奖
2012年 荣获日本塑性加工学会 学会大奖
2010年 荣获顾客技术开发奖

冷暖同时热泵系统

利用生产线内产生的废热,通过热交换形式取得高效率的高温热煤和低温热媒供给。如此不再需要像从前那样利用蒸汽加温和冷却装置进行冷却,取得了很大的CO2减排效果。

2012年 荣获节能大奖 资源能源厅长官奖

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